固体绝缘材料的耐电痕化性能是衡量其在电场作用下抵抗表面导电通路形成能力的关键指标，直接关系到电气设备的安全性和使用寿命。耐电痕化指数（Comparative Tracking Index, CTI）和相比电痕化指数（Proof Tracking Index, PTI）是国际通用的评价标准，主要用于评估材料在潮湿、污染等恶劣环境下抵抗电痕化破坏的能力。随着电力系统向高压化、小型化发展，绝缘材料的耐电痕化性能检测成为材料选型、设备设计及质量控制的重要环节。
耐电痕化指数（CTI）和相比电痕化指数（PTI）检测主要包含以下核心项目：
1. CTI值测定：确定材料在标准测试条件下承受电压而不发生电痕化的最高等级；
2. PTI值评估：验证材料在特定应用场景下长期耐受预定电压的能力；
3. 溶液滴定量测试：模拟污染环境下电解液对材料的侵蚀作用；
4. 电压梯度分析：研究材料在不同电压条件下的电痕化发展规律。
现行主流的检测方法依据国际电工委员会（IEC）标准及国家标准：
1. IEC 60112法：采用铂电极和氯化铵溶液，以50滴溶液为基准，逐步升高电压直至形成导电通道；
2. ASTM D3638法：使用特定浓度的硝酸铵溶液，通过固定电压下的滴液次数评估性能；
3. 动态电痕化测试：结合机械应力模拟实际工况下的复合失效模式；
4. 长期耐候性测试：评估材料在湿热循环、紫外线照射等环境下的性能衰减。
检测需严格遵循以下标准规范：
1. IEC 60112:2020：规定测试电极尺寸、溶液浓度（0.1% NH4Cl）、滴液间隔（30±5s）等核心参数；
2. ASTM D3638-21：明确采用硝酸铵溶液（0.5%）及不同材料等级的判定阈值；
3. GB/T 4207-2022：中国国家标准，与IEC标准保持技术一致性；
4. 材料分类标准：根据CTI值将材料划分为I-IV类（CTI≥600至CTI＜100），不同类别对应不同应用场景的电压限制。
通过系统化的检测流程和标准化的评价体系，可精准评估绝缘材料的耐电痕化性能，为电力设备的安全运行提供科学依据。检测过程中需特别注意环境温湿度控制（23±2℃/50±5%RH）和电极表面状态维护，确保测试结果的重复性和可比性。
